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　　降低熱軋廢。對(duì)各個(gè)品種的軋制程序表進(jìn)行優(yōu)化，合理分配負(fù)荷及壓下量，使軋制負(fù)荷與設(shè)備能力相匹配，減少工藝故障，特別是對(duì)開坯機(jī)軋制程序表進(jìn)行優(yōu)化。

　　降低切損率。切損率與坯料重量、負(fù)差率和燒損率密切相關(guān)。降低切損率的關(guān)鍵有以下幾點(diǎn)：一是控制好坯料重量和加熱溫度，避免軋件長(zhǎng)度變化較大，減少軋制工序的調(diào)整頻率；二是精整定尺鋸切工序與軋制工序及時(shí)聯(lián)系，出現(xiàn)碎尾、通尺等現(xiàn)象時(shí)及時(shí)反饋以便實(shí)時(shí)調(diào)整，在確保成品尺寸的同時(shí)有效減少切損；三是對(duì)局部的裂縫、爛鋼等缺陷進(jìn)行后期改制，最低限度減少鋸切長(zhǎng)度，同時(shí)減少了大批量不同長(zhǎng)度通尺的出現(xiàn)，便于后期庫(kù)房垛位整理、擺放。

　　降低檢驗(yàn)廢。軋鋼工序嚴(yán)格控制成品尺寸和表面質(zhì)量，提高矯直質(zhì)量，重點(diǎn)預(yù)防大批量的回矯鋼；針對(duì)低合金鋼的力學(xué)性能，采用小壓下量矯直方法；改善冷床冷卻效果，降低軋件溫差；將冷床中部位置抬高，統(tǒng)一軋件下冷床后的原始彎曲趨勢(shì)，為矯直提供有利條件。精整車間重點(diǎn)抓好成品臺(tái)架擠碰廢品和儲(chǔ)運(yùn)吊運(yùn)廢品的控制。為避免不合格品混入正品；與煉鋼工序加強(qiáng)技術(shù)溝通協(xié)作；與質(zhì)量監(jiān)督站共同制定腹板裂紋料的判定標(biāo)準(zhǔn)，大大減少了不合格品和未入庫(kù)待判品的出現(xiàn)。因煉鋼原因造成腹板裂縫的檢驗(yàn)廢率達(dá)到1.267%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出因大口徑厚壁鋼管廠原因造成的0.096%。

　　控制負(fù)差率。軋鋼工序規(guī)范了負(fù)差測(cè)量方法，利用物理樣抽樣測(cè)量的方法，在避免重復(fù)取樣的同時(shí)確保了物理樣的性能檢測(cè)，負(fù)差控制在3.5%~4%。精整工序采用班中整捆抽查測(cè)量的方法，有效保證了成批交貨時(shí)的重量要求。

　　主營(yíng)材質(zhì):厚壁鋼管、大口徑厚壁鋼管等。備注：* 為您大量供應(yīng)各種特殊壁厚、材質(zhì)無(wú)縫管，冷拔精密管及各種熱擴(kuò)管。* 我們的宗旨是：讓您省錢、省事、省心。 公司可為用戶訂做各種特殊規(guī)格，特種材質(zhì)無(wú)縫鋼管，交貨及時(shí)，價(jià)格低，質(zhì)量?jī)?yōu)，并附原始材質(zhì)書或復(fù)印件，節(jié)假日照常營(yíng)業(yè)、并可代為辦理汽運(yùn)、火運(yùn)，量大可以在鋼廠直接發(fā)貨。亦可承兌結(jié)算。